Pour optimiser la gestion de votre parc machine, voici quelques conseils :

1. Analysez votre parc machine : Évaluez les performances de chaque machine et identifiez les goulots d'étranglement. Cela vous permettra de mieux répartir les tâches et d'optimiser l'utilisation de vos machines.
2. Mettez en place un système de dispatching rigoureux : Établissez des critères clairs pour la priorisation des ordres de fabrication. Tenez compte de la disponibilité des machines, des délais de livraison et des besoins des clients. Cela vous permettra de maximiser l'affectation de votre production.
3. Automatisez les opérations de découpe : Utilisez des machines à commande numérique pour assurer une découpe précise et rapide. Automatisez le processus autant que possible pour gagner du temps et réduire les erreurs.
4. Utilisez un compteur sur le poste de travail : Installez un compteur sur chaque machine pour suivre la durée de production. Cela vous permettra de mesurer les performances de chaque machine et d'identifier les éventuels problèmes de productivité.
5. Déclarez les aléas de production : Mettez en place un système de déclaration des pannes ou des casses de pièces. Cela vous permettra de réagir rapidement et de prendre les mesures nécessaires pour minimiser les perturbations dans la production.
6. Effectuez les contrôles qualité sur le poste de travail : Intégrez des étapes de contrôle qualité directement sur le poste de travail. Cela permettra de détecter les défauts dès leur apparition et d'éviter les retouches ou les rejets ultérieurs.

Pour centraliser et gérer efficacement les données techniques de vos machines, vous pouvez suivre les étapes suivantes :

1. Créez des fiches dédiées pour chaque machine : Pour chaque machine de votre parc, créez une fiche détaillée comprenant toutes les informations techniques pertinentes telles que le modèle, la capacité de découpe, la vitesse, les dimensions, etc.
2. Enregistrez les données techniques : Remplissez chaque fiche avec les données techniques spécifiques à chaque machine. Assurez-vous d'inclure toutes les informations nécessaires pour une utilisation optimale de la machine.
3. Organisez les fiches : Classez les fiches par ordre alphabétique ou par catégorie, en fonction de vos préférences et de la structure de votre parc de machines. Cela vous permettra de trouver rapidement les informations dont vous avez besoin.
4. Mettez à jour régulièrement les fiches : Veillez à mettre à jour les fiches chaque fois que des modifications sont apportées aux machines, telles que des mises à niveau, des réparations ou des remplacements de pièces. Cela garantira que les informations sont toujours à jour et précises.
5. Utilisez les fiches pour prendre des décisions éclairées : Lorsque vous avez besoin de choisir une machine pour une découpe spécifique, consultez les fiches pour comparer les caractéristiques techniques et choisir celle qui convient le mieux à vos besoins.

En suivant cette approche, vous pourrez centraliser et gérer efficacement les données techniques de vos machines, ce qui vous permettra d'optimiser l'utilisation de votre parc de machines et de répondre aux besoins spécifiques de vos clients de manière précise à vos machines en les enregistrant sur des fiches dédiées. Cette approche vous permettra d'avoir une vision claire de votre parc de machines et de choisir avec précision celle qui convient le mieux à la découpe de chaque pièce pour satisfaire les besoins spécifiques de vos clients.

Lors de la qualification du projet par le commercial, il est essentiel de recueillir les informations clés concernant la fabrication de la pièce à découper. Voici les éléments importants à renseigner :

1. Quantité à produire : Il est important de connaître la quantité exacte de pièces à fabriquer. Cela permettra d'évaluer les coûts de production et de planifier les ressources nécessaires.
2. Type de découpe : Il faut déterminer le type de découpe requis pour la pièce. Il peut s'agir d'une découpe laser, d'une découpe au plasma, d'une découpe à l'eau, etc. Cette information est cruciale pour choisir la méthode de découpe la plus adaptée.
3. Type de métal : Il est nécessaire de connaître le type de métal à découper. Cela peut être de l'acier, de l'aluminium, de l'acier inoxydable, etc. Chaque type de métal a ses propres caractéristiques et exigences de découpe.
4. Matière fournie : Il est important de savoir si le client fournit la matière première ou si vous devez vous en charger. Si la matière est fournie, il faut s'assurer de disposer des spécifications et des quantités nécessaires.
5. Éléments envisagés par le client : Il est essentiel de prendre en compte les éléments spécifiques envisagés par le client. Cela peut inclure des exigences de dimensions, de formes, de finitions de surface, etc. Ces éléments doivent être pris en compte lors de la planification de la fabrication.

En résumé, en renseignant ces informations dès la qualification du projet, vous pourrez mieux évaluer les leviers pour remporter le projet et transmettre à la production toutes les informations nécessaires pour la fabrication de la pièce.